Забележка: Това изчисление илюстрира предимството на поли-сукцинимида по отношение на ефективността на лечението. На практика ефективността на диспергиране не е идеално линейна само с N% (качеството на адсорбционния механизъм също има значение), но количествената ефективност на доставяне на N- е надеждна отправна точка за скрининг на формулировката. Механизмът за многоточкова хелатна адсорбция на поли-сукцинимида осигурява допълнително качество на диспергиране отвъд предимството на N% количество.

За екстремни{0}}HDEO приложения - скорости на EGR, надвишаващи 25%, концентрации на сажди, достигащи 5–6 тегловни% до средата-източване, ултра-дълги интервали на източване от 80 000–100 000 км - таванът на капацитета на диспергатора на моно- и бис-сукцинимид се доближава или надвишава. Поли-сукцинимидът осигурява максималния{16}}капацитет за задържане на сажди, необходим за тези приложения, особено когато се използва като смес-в бустер (1–3 тегл.% поли-сукцинимид), добавен към стандартен моно/бис диспергиращ пакет, за да се разшири таванът на капацитета за диспергиране на формулата, без да се превишава целта за степен на вискозитет по SAE.

В SAE 0W-16 и 0W-20 PCMO формули за модерни двигатели GDI с турбокомпресор (API SP, ILSAC GF-6A/B), тесният кинематичен вискозитетен прозорец (5,6–7,1 cSt за 0W-16; 6,9–9,3 cSt за 0W-20 @100 градуса ) силно ограничава нивата на третиране с диспергиращи средства. Превъзходната ефективност на доставяне на азот на поли-сукцинимид на единица вискозитетен принос го прави предпочитан дисперсант за тези формулировки - постигайки необходимите рейтинги на утайки от ASTM Sequence VH и VIH при 2–3 тегл.% обработка, вместо 6–8 тегл.% моно-PIBSI, изразходвайки много по-малко от бюджета за вискозитет. Това запазва прозореца на вискозитета за избор на базово масло от група III/IV с нисък вискозитет, което е от съществено значение за ефективността на горивната ефективност (оценка на икономия на гориво последователност VIII на ASTM).

Авиационните турбинни масла, базирани на полиолестерни или диестерни базови масла, работят при екстремни термични условия (температури на лагера 200–250 градуса, температури на картера 150–180 градуса), които изискват дисперсант с превъзходна термична стабилност и висока точка на запалване. PIB Poly{5}}Succinimide's FP По-голяма или равна на 190 градуса и високо-MW полимерна архитектура осигуряват по-добра термична издръжливост от ниско-MW моно/бис дисперсанти при тези условия. При 1–3 тегл.% обработка във формулата на базовото естерно масло, поли-сукцинимидът предотвратява образуването на лак и поддържа чистотата на филтъра през 2000–4000 часа сервизен интервал на турбината между основните ремонти - критична функция за поддържане чистотата на горивната система и хидравличната система в търговската и военната авиация.

В индустриални трансмисионни масла с 3–5 годишни сервизни интервали (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), компресорни масла с интервали на смяна от 4 000 до 8 000 часа и масла за бутални двигатели за корабни багажници (BN 25–40), работещи на VLSFO при високо натоварване на сажди, поли-сукцинимидът при 1–4 тегл.% осигурява производителност на дълго-обслужване на контрол на депозита, която моно- и бис-сукцинимид не могат да поддържат през толкова дълги интервали. Превъзходната устойчивост на много{17}}точковия адсорбционен механизъм срещу конкурентно изместване гарантира, че капацитетът на диспергиране се поддържа през дългия сервизен интервал -, предотвратявайки прогресивното натрупване на лак, което е основната причина за откази на промишлена скоростна кутия, клапан на компресора и компоненти на корабния двигател между планираните интервали на поддръжка.

Въпрос: PIB поли-сукцинимид винаги ли е най-добрият избор, ако искам максимална диспергируемост?

Не е задължително - „най-доброто“ да зависи от това какви ограничения доминират във вашата формулировка. Поли-сукцинимидът е най-добрият избор, когато: (a) приносът на N на единица вискозитет е обвързващото ограничение (нисък-класове на вискозитет по SAE, стегнат прозорец на вискозитета на готовото масло); (b) концентрацията на сажди ще надхвърли 4 тегл.% (висок-EGR HDEO, изключително дълъг-източване); в) изискват се много дълги интервали на обслужване (индустриално оборудване, авиация); (d) необходима е якост на много{7}}точкова адсорбция (сериозен термичен стрес, висок конкурентен риск от изместване). Поли-сукцинимидът обаче НЕ е най-добрият избор, когато: (а) минимизирането на разходите е основният двигател (поли-сукцинимидът е по-скъп на кг от моно/бис); (b) Оценката на последователността VH на утайката е доминиращият тест за ефективност (свободният терминал на моно-PIBSI –NH₂ е малко по-добър за този тест); (c) стандартен PCMO със скромни изисквания за диспергиране, където моно или бис при стандартна скорост на третиране е напълно подходящо. На практика най-честата употреба на поли-сукцинимид е като добавка с 1–3 тегл.%-увеличаване на производителността към стандартна моно/бис опаковка за приложения, които надвишават границите на диспергируемост на стандартната опаковка.

В: Как да боравя с PIB поли-сукцинимид в инсталацията за смесване предвид високия му вискозитет (200–1000 cSt)?

PIB Poly-сукцинимидът изисква по-внимателно боравене от класовете Mono/Bis: (1) Предварително-загрейте варели или IBC резервоари до 50–70 градуса, като използвате нагряване с парна намотка или барабанна пещ, преди да опитате да изпомпвате - не превишавайте 90 градуса, за да избегнете потенциално разграждане на N-групата; за предпочитане е парно нагряване при по-малко или равно на 80 градуса; (2) Използвайте зъбни помпи или помпи с прогресивна кухина, предназначени за полимери с висок-вискозитет - центробежните помпи не са подходящи; (3) Всички преносни линии трябва да бъдат следово{13}}нагрети (50–60 градуса), за да се предотврати увеличаването на вискозитета по време на прехвърлянето; (4) За смесване добавете поли-сукцинимида в началото на последователността на смесване, когато базовото масло вече е при температура на смесване (50–60 градуса) и използвайте смесване с високо-срязване - високо-N съединението се смесва добре, след като вискозитетът се управлява; (5) Измерете и проверете приноса на вискозитета при тест за смесване преди увеличаване-нагоре, като използвате метода на индекса на смесване ASTM D341. Съхранение: в студен климат (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Въпрос: 5–20% съдържание на масло от разредител в PIB Poly-Succinimide влияе ли върху изчисленията на формулата?

Да - съдържанието на разредително масло трябва да се отчете по три начина: (1)N% на-база получено:N% в сертификата за автентичност се измерва върху пълния продукт, включително разредител - N% на активния дисперсант на основа-без разредител е N% × (100/(100 – разредител%)). За продукт с N%=4.0% и разредител=20%, активната-основа N% ≈ 5,0%. Sinolook отчита N% на-база получено, което е правилното число за използване за-изчисления на степента на третиране в готови маслени формули; (2)Принос на базово масло:маслото за разреждане (обикновено група I/II) допринася за вискозитета на сместа от базово масло и може да повлияе на съвместимостта на базовото масло от група III/IV, ако готовото масло е премиум PAO или синтетичен естер; посочете вида на разредителя при поръчка, ако това има значение за вашата формула; (3)Изчисляване на вискозитета:включете пълния-получен вискозитет на продукта (200–1000 cSt) в изчислението на смесване ASTM D341 - разредителят вече е включен в измерения вискозитет на продукта. Не се опитвайте да регулирате отделно за разредител.

Безпепелни дисперсанти:ПИБСИ ✅ · Бис{0}}сукцинимид ✅ · Поли-сукцинимид ✅ · Бориран PIBSI (следващ)· Бориран бис-сукцинимид · Бор-фосфатиран бис-сукцинимид · Дисперсант с нисък вискозитет