PIBSI е основният дисперсант във всяка съвременна PCMO формула. В ACEA C{1}}sequence low-SAPS PCMO (S/A По-малко или равно на 0,5–0,8%, S По-малко или равно на 0,3%), PIBSI при 5–8 тегл.% осигурява пълна диспергираща функция - суспензия на сажди, предотвратяване на утайки, инхибиране на лак -, като същевременно не изразходва нищо от бюджета на SAPS. Цялата квота за S/A е налична за Ca детергенти и ZDDP. По-висок MW PIBSI (1300+) се предпочита за удължени интервали на смяна (20 000–30 000 км OEM одобрения за VW 507.00/BMW LL-04), където капацитетът на диспергиране трябва да продължи по-дълго. Стандартният MW (900–1300) е достатъчен за нормални интервали на смяна в API SP/SN+ PCMO (7 500–15 000 km).

EGR-equipped heavy-duty diesel engines recirculate up to 25% of exhaust gas into the intake, massively increasing soot loading in the crankcase oil - Mack T-12 and Volvo T-13 engine tests specifically measure PIBSI-type dispersant performance under high-EGR soot conditions. High MW PIBSI (>1300) при 6–10 тегл.% се използва в HDEO с дълъг-източване за поддържане на адекватен-капацитет за задържане на сажди през целия интервал на източване. При 4% натоварване на сажди (тегловно в масло, границата на API CK-4 T-13), диспергаторът все още трябва да поддържа кинематичен вискозитет на маслото в рамките на По-малко или равно на 12 cSt увеличение при 100 градуса - пряка мярка за способността на PIBSI да предотвратява удебеляване на вискозитета, предизвикано от сажди. По-високата MW PIBSI осигурява по-добър контрол на вискозитета при високи концентрации на сажди поради по-ефективната пространствена бариера на по-дългите PIB вериги.

В маслата за газови двигатели (природен газ, биогаз, сметищен газ) доминиращият механизъм на разграждане на маслото не са саждите (газовите двигатели имат много ниско съдържание на въглеродни частици), аNOₓ-индуцирано нитриране- NOₓ издух-от газове реагират с базово масло, за да образуват нитро-съединения и нитроестерни странични-продукти на окисление, които повишават вискозитета на маслото и образуват полярни отлагания върху клапанния механизъм и повърхностите на челото на буталото. Полярната главна група на PIBSI (сукцинимиден пръстен, свободен –NH/–OH) е много-подходяща за адсорбиране на тези нитрирани полярни странични-продукти и поддържането им в суспензия -, допълваща повърхностно-почистващото действие на Ca салицилатния детергент. В корабното TPEO (масло за двигател с бутални двигатели), PIBSI при 3–8 тегл.% осигурява диспергиране в картера на картера, където страничните -продукти от горенето (включително сажди от изгарянето на корабния дизел) се натрупват при дълги сервизни интервали от 1000–4000 часа.

В промишлените смазочни материали с продължителна-експлоатация (хидравлични масла ISO VG 32–68, масла за ротационни компресори, индустриални трансмисионни масла GL-4/5), PIBSI при 1–4 тегл.% осигурява диспергираща прекурсор на лака - като поддържа продуктите на полярното окисление от-суспендирани в насипното масло, вместо да се натрупва като лак върху макари на серво клапани, повърхности на компресора или хълбоци на зъбни колела. Класовете с ниско PIB MW (600–900) се предпочитат за промишлени хидравлични приложения, където е желателно минимално вискозитетно принос от диспергатора. В компресорните масла, работещи с технологични газове (въздух, N₂, CO₂), нулевият -характер на PIBSI с нулево съдържание на пепел и сяра гарантира, че диспергаторът не допринася за продукти на разлагане, които биха могли да замърсят потока от технологичен газ.

Въпрос: Каква е разликата между PIB моно-сукцинимид (PIBSI) и PIB бис-сукцинимид? Кога трябва да се използва всеки от тях?

В PIB моно-сукцинимид (PIBSI) една PIBSA единица е прикрепена към единия край на полиаминова верига -, оставяйки другия край със свободни –NH₂ и –NH групи. В PIB бис-сукцинимид две единици на PIBSA реагират с двата края на полиаминовата верига -, като консумират свободните аминови групи при второ имидиране, за да образуват бис структурата. Практическите разлики: (1) Mono-PIBSI запазва повече свободни основни азотни групи (не-реагирали –NH, –NH₂) на молекула -, което дава по-високо основно съдържание на N и по-добра производителност в приложения, където взаимодействието на полярните групи със саждите и -продуктите на окисление е приоритет, като стандартен PCMO и дизелов HDEO контрол на утайките; (2) Bis-PIBSI има по-симетрична структура с по-ниско съдържание на свободни амини, но подобрена стабилност на срязване (двете PIB вериги го правят по-трудно за срязване-разграждане при високо механично напрежение) - предпочитан при приложения с високо-срязване като течност за автоматична трансмисия (ATF), тежко-трансмисионно масло и дълъг-източване HDEO, където стабилността на срязване на самия дисперсант има значение. Sinolook доставя и двете; следващият продукт от тази серия е PIB бис-сукцинимид.

В: Защо съдържанието на азот (N%) е основната метрика на спецификацията за PIBSI и каква е връзката му с характеристиките на диспергируемост?

Съдържанието на азот директно определя количествено броя на основните полярни групи (–NH–, –N<, –NH₂) per unit mass of dispersant - it is these polar groups that adsorb onto soot particles, polar oxidation by-products, and sludge precursors via H-bonding and Lewis acid-base interactions. Higher N% = more polar adsorption sites per gram = stronger dispersancy per kg of additive treated. In bench dispersancy tests (Blotter Spot Test ASTM D7843, Turbiscan soot stability, and engine sequence VH sludge test correlation), N% has the strongest single correlation with dispersancy pass/fail rating among all PIBSI parameters. Note: N% alone is not sufficient to characterise dispersancy - PIB MW must also be specified, since very high N% with very low PIB MW can give poor oil solubility; the optimum is a balanced N%/MW combination for each application viscosity grade and base stock.

Въпрос: Може ли PIBSI частично да замени метален детергент за намаляване на сулфатната пепел и има ли компромиси-по отношение на ефективността?

PIBSI и металните почистващи препарати изпълняват допълващи се, но не-взаимозаменяеми функции, така че директната замяна не е лесна. PIBSI може частично да замести почистващия препарат в един конкретен сценарий: когато мотивацията е чисто контрол на утайки/лак (производителност на Sequence VH) и TBN не е двигател - в този случай, намаляването на обработката с Ca детергент и увеличаването на обработката с PIBSI може да поддържа ефективността на утайките, като същевременно намалява S/A. PIBSI обаче не може да замени TBN (киселинна неутрализация), контрол на повърхностните отлагания (чистота на пръстеновидния ремък от последователност IIIG/IIIH) или функциите за инхибиране на ръждата на Ca детергента. При разработването на формула с ниска -SAPS, типичният подход е да се сведат до минимум нивата на третиране с метален детергент (Ca сулфонат + Ca салицилат), за да се постигне таванът на S/A, след което да се използва PIBSI (±бориран вариант) при по-високи нива на третиране, за да се компенсира намаляването на диспергиращите способности -, вместо да се заменя едното с другото.

Q: Does high MW PIBSI (PIB >2000) винаги превъзхожда стандартната MW (PIB 900–1300) при тестове на двигатели?

Not universally. High MW PIBSI (>2000) outperforms standard MW in: (1) soot-induced viscosity thickening prevention under high-EGR soot conditions (Mack T-13, Volvo T-13); (2) long-drain dispersancy retention - the larger steric barrier is less likely to be displaced by competing soot particle–soot particle contact at high soot loadings (>3–4 тегловни %; (3) предотвратяване на повторно-отлагане на вече-разпръснат материал. Въпреки това стандартната MW (900–1300) превъзхожда: (1) диспергируемост при ниски концентрации на сажди (по-високият N% на kg при по-ниска MW PIBSI означава повече активни места при еквивалентна скорост на третиране); (2) Утайка от последователност VH (ниско-сажди, полярен чрез-доминиран от продукта тест - повече полярни групи имат по-голямо значение от размера на пространствената бариера); (3) студен{14}}температурен поток - по-ниска MW=по-нисък вискозитет на обработка=по-малко въздействие върху студения-вискозитет на манивела и MRV вискозитет при −35 градуса. Поради това повечето формулировки на HDEO използват смес от стандартни и високомолекулни дисперсанти за оптимизиране на всички тези параметри едновременно.

Серия безпепелни дисперсанти:PIB моно-сукцинимид (PIBSI) ✅ · PIB бис-сукцинимид (следващ)· Бориран PIBSI · Бориран бис-сукцинимид · Бор-фосфатиран бис-сукцинимид · Дисперсант с нисък вискозитет